光伏支架

核心功能

• 稳定承载固定：核心功能。可牢固承载光伏组件自重、玻璃盖板重量及线缆、逆变器等附属部件重量，避免组件在户外环境中发生松动、位移或坠落，确保光伏系统结构完整性。
• 倾角优化与采光适配：通过精准的倾角设计（适配安装地区纬度），使光伏组件最大限度接收太阳辐射，提升光电转换效率；部分可调节式支架还能根据季节变化微调倾角，进一步优化不同时段的采光效果，增加发电量。
• 户外环境抗逆防护：具备优异的抗风、抗雪、抗震、抗腐蚀性能，可抵御户外强风（风速≤35m/s）、 heavy snow（雪荷载≤1.5kN/㎡）、地震等自然灾害，同时适应高温、低温、高湿度、盐雾等恶劣气候，保障光伏系统在不同环境下的长期稳定运行。
• 多场景适配安装：可根据安装场景（地面、屋顶、水上、山地、坡地）灵活调整结构形式，兼容不同规格的光伏组件（单晶硅、多晶硅、薄膜组件），同时预留线缆敷设、逆变器安装空间，提升系统集成度与安装效率。
• 长期结构稳定性保障：通过合理的受力设计与优质材料选型，减少户外温差变化、振动等因素对支架结构的影响，避免出现疲劳变形、腐蚀损坏，延长光伏系统整体使用寿命（通常≥25年）。

结构组成

• 核心承载结构：主要包括立柱、横梁、斜梁（檩条），是支架的受力主体。根据材质可分为铝合金支架（6063-T6等型号，轻量化、耐腐蚀）、钢结构支架（Q235B/Q355B，高强度、承载能力强）、不锈钢支架（特殊耐腐蚀场景）。结构形式根据安装场景定制，地面支架多为门型框架，屋顶支架多为轻型托臂式，水上支架增设浮体支撑结构。
• 专用连接部件：用于连接承载结构与光伏组件，核心为组件夹具、螺栓组、角码等。组件夹具采用铝合金或不锈钢材质，根据组件边框规格定制，具备防滑、防刮伤设计，可牢固夹紧组件边框；螺栓组采用高强度防腐螺栓，确保连接紧固性，避免户外振动导致松动。
• 倾角调节部件：适配可调节式或跟踪式光伏支架，包括调节丝杆、定位销、旋转轴等。固定倾角支架通过预设角度的角码实现固定，手动可调节支架通过丝杆微调倾角（调节范围通常±5°-10°），跟踪式支架则配备电机与控制系统，实现组件随太阳轨迹自动跟踪调节。
• 基础锚固件：将支架固定于安装基础，根据场景选用不同类型。地面光伏支架常用混凝土基础锚栓、螺旋地桩、钻孔灌注桩；屋顶支架采用压载式配重块（避免破坏屋顶防水层）或化学锚栓；水上支架通过浮体与水下锚链固定，确保整体稳定性。
• 辅助防护配件：包括防腐涂层、防雷接地件、排水件、防滑垫等。防腐涂层（热镀锌、阳极氧化、静电喷涂）提升支架抗腐蚀能力；防雷接地件将支架与接地系统连接，避免雷击损坏组件；排水件防止屋顶或支架表面积水影响结构安全；防滑垫减少组件与支架的摩擦损伤。

适用场景

• 地面集中式光伏电站：如沙漠、平原、山地、坡地等大面积空旷区域的大型光伏项目；
• 屋顶分布式光伏电站：工商业厂房屋顶、公共建筑屋顶、户用住宅屋顶（平屋顶、坡屋顶）；
• 水上光伏电站：湖泊、鱼塘、水库、蓄水池等水面区域的渔光互补、水光互补项目；
• 特殊场景光伏项目：高原高寒地区、沿海盐雾地区、荒漠风沙地区的光伏电站；
• 农光互补/林光互补项目：农田、林地上方架设光伏支架，实现光伏发电与农业/林业种植协同发展。

关键技术要求

• 荷载精准核算：需结合安装地区的风荷载、雪荷载、地震烈度，以及光伏组件重量、设备附加重量，精准计算支架的抗弯、抗剪、抗扭强度，确保承载结构设计满足极限荷载要求，避免结构失效。
• 倾角优化设计：根据安装地区纬度、太阳辐射分布规律，优化支架倾角（通常为当地纬度±5°），最大限度提升年发电量；跟踪式支架需优化跟踪精度与响应速度，平衡发电效率与设备能耗。
• 材质与防腐标准：铝合金支架需符合GB/T 6892-2015标准，钢材支架需符合GB/T 700-2006标准；表面防腐处理需满足：热镀锌涂层厚度≥85μm，阳极氧化涂层厚度≥15μm，确保在户外环境下使用寿命≥25年。
• 安装精度控制：安装时需保证支架横梁水平度偏差≤2mm/m、立柱垂直度偏差≤1°，光伏组件排列整齐度偏差≤5mm；连接螺栓紧固力矩需符合规范要求（根据材质与规格设定为15-50N·m），避免过紧或过松影响结构稳定性。
• 验收与检测规范：产品需具备第三方权威机构出具的力学性能检测报告，验收时核查产品合格证、荷载核算报告及安装记录；现场抽样检测支架变形量、锚固件拉拔强度、防腐涂层厚度等指标，确保全部符合《光伏支架结构设计规范》（GB 51348-2019）及《光伏发电站施工规范》（GB 50794-2012）等相关标准。

产品优势与价值